泰国GRS验厂审核过程中需要注意哪些问题 GRS认证有哪些常见问题

GRS（Global Recycled Standard）验厂审核过程中，企业需要特别注意一系列问题，以确保顺利通过认证。同时，也有一些常见问题是企业在申请GRS认证时经常遇到的。以下是对这两个方面的详细解答：

1. 原料管理：

2. 确保原料是从认证过的原料供应商处采购的，并具备TC（Transaction Certificate）证书，证明其为GRS原料。

3. 原料应存放在专门的GRS原料存放区，与普通材料相隔离，防止混淆。

4. 原料的领料和运送应使用专门的GRS周转工具，避免与普通材料混合。

5. 生产管理：

6. GRS产品的生产必须在专门的GRS生产区域和生产设备上进行，避免交叉污染。

7. 生产过程中使用的化学品需符合GRS标准的要求，建立化学品管理制度，规范化学品的采购、储存、使用和废弃等环节。

8. 生产区域和设备应保持清洁并定期维护，确保生产环境的卫生和产品的品质。

9. 追溯体系：

10. 建立完善的追溯体系，确保从原料采购到成品出货的每一个环节都可追溯。

11. 追溯文件记录应包括采购文件记录（如合同、发票、单据检验记录等）、生产和检验记录、成品出货记录、交易记录等。

12. 总量平衡表是追溯体系中的重要组成部分，需要准确计算和记录。

13. 标识管理：

14. 每个GRS的存放、生产区域及周转工具都应有明确的GRS标识，以便识别和管理。

15. 成品应标注GRS LOGO，并确保标识内容或声明准确无误。

16. 文件记录：

17. 建立完善的记录管理制度，保存与GRS认证相关的所有记录和文件。

18. 相关记录和文件需妥善保存，并可供审核员查阅，以证明企业的生产和管理流程符合GRS标准。

19. 所有记录性文件应保留五年。

20. 社会责任与环境管理：

21. 企业应履行社会责任，关注员工福利和职业健康安全等方面的问题，为员工提供安全、健康的工作环境。

22. 评估企业的环境管理系统，对能源使用、用水、废水、废气等进行管控，减少对环境的污染和资源的浪费。

1. 原料追溯问题：

2. 无法提供从回收料来源到终产品的完整追溯证明，或追溯过程中存在断点，导致审核人员无法确认产品的回收成分比例。

3. 物料管理混乱：

4. GRS物料与非GRS物料的存放、生产区域未进行有效隔离，或未使用专门的周转工具进行领料和运送。

5. 标识问题：

6. GRS的存放、生产区域及周转工具没有明确的GRS标识，导致生产操作人员无法清楚辨认。

7. 成品GRS LOGO标识内容或声明错误，如含量比例标注不准确等。

8. 化学品管理问题：

9. 未建立有效的化学品管理制度，如未对化学品进行正确的存储、使用和处理，或无法提供完整的材料安全数据表（MSDS）。

10. 社会责任与环境管理不达标：

11. 企业未能遵守当地的劳动法规，如超时工作、工资低于低标准或未提供必要的福利。

12. 工作场所的安全条件不达标，如缺乏必要的安全防护措施、未进行定期的安全培训等。

13. 未对能源消耗、水消耗及废水处理进行有效管控，或废水未达标排放，以及无法提供相关的统计和汇总数据。