在Kohl's验厂过程中，识别危险源是确保工厂安全、员工健康以及产品质量的重要环节。以下是Kohl's验厂识别危险源的一些主要方法和步骤：

现场检查：

审核员会深入工厂现场，对生产环境、设备、设施进行全面检查，以识别潜在的安全隐患和危险源。

检查内容包括但不限于设备的安全防护装置、电气线路的安全状况、消防设施的配备与有效性、工作区域的卫生与整洁度等。

文件审查：

审核员会仔细审查工厂的安全管理制度、操作规程、应急预案等文件，评估其是否完善、有效，并能有效指导员工的安全生产和应急处理。

审查内容还包括员工的安全培训记录、事故报告与处理记录等，以了解工厂的安全管理水平和员工的安全意识。

员工访谈：

审核员会随机抽调员工进行面谈，了解员工对工厂安全管理的感受、意见和建议。

通过访谈，可以收集到员工在生产过程中遇到的实际问题和安全隐患，为识别危险源提供重要线索。

评估：

对于涉及特殊工艺、设备或化学品的生产区域，Kohl's可能会聘请机构或专家进行专项评估，以识别潜在的危险源和风险。

综合分析与判断：

审核员会根据现场检查、文件审查、员工访谈和评估的结果，对工厂的危险源进行综合分析与判断。

识别出的危险源将被记录在案，并要求工厂制定相应的整改措施和预防措施，以消除或降低风险。

需要注意的是，CGMP（Current Good Manufacturing Practice，现行良好生产规范）认证通常与药品、医疗器械等行业的生产质量管理相关，而并非直接针对Kohl's验厂。然而，了解CGMP认证的范围有助于我们理解高质量生产管理的要求。

CGMP认证的范围主要包括以下几个方面：

质量管理体系：

建立和完善质量管理体系，确保产品的质量和安全性。

包括制定质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，以及实施质量审核、质量改进等活动。

生产设施与设备：

确保生产设施和设备符合法规要求，并能够满足生产需求。

设备应定期清洁、维护和校准，以确保其正常运转和产品质量。

物料管理：

对物料进行严格的管理和控制，包括物料的采购、验收、储存、发放和使用等方面。

确保物料的质量符合标准，防止污染、混淆和差错。

生产过程控制：

严格控制生产过程，确保产品的质量和安全性。

包括制定生产工艺规程、操作规程等，以及实施生产过程的监控和记录。

质量控制与检验：

建立有效的质量控制体系，对原材料、中间产品和成品进行检验和测试。

确保产品质量符合法规要求和客户要求。

数据完整性与合规性：

确保生产过程中的数据完整、准确和可追溯。

遵守相关法规要求，确保产品的合规性。

综上所述，CGMP认证的范围广泛涉及了生产质量管理的各个方面，旨在确保产品的高质量和安全性。而Kohl's验厂则更侧重于对工厂的人权、劳动条件、健康与安全、管理体系及产品质量等方面的审核。