在Kohl's验厂过程中，确保工厂员工重视安全是至关重要的。以下是一些方法，可以帮助工厂提升员工对安全的重视程度：

明确安全政策与标准：

工厂应制定明确的安全政策和操作标准，确保员工了解并遵守。这些政策应涵盖工作场所的各个方面，包括设备操作、化学品管理、紧急疏散等。

安全教育与培训：

定期对员工进行安全教育和培训，使他们了解潜在的安全风险、预防措施以及应急处理方法。培训应结合实际案例，增强员工的安全意识和应对能力。

安全文化建设：

营造积极向上的安全文化氛围，鼓励员工主动报告安全隐患、提出改进建议。同时，对遵守安全规定的员工给予表彰和奖励，形成正向激励。

安全设施与设备：

确保工厂的安全设施和设备齐全、完好，如消防设施、紧急疏散通道、个人防护装备等。这些设施和设备应定期检查和维护，确保其有效性。

管理层示范：

管理层应率先垂范，严格遵守安全规定，为员工树立榜样。同时，管理层应积极参与安全检查和隐患排查工作，确保安全工作的落实。

Kohl's验厂反馈与改进：

利用Kohl's验厂的反馈结果，针对发现的安全问题进行整改和改进。同时，将验厂结果作为评估工厂安全管理水平的重要依据，推动工厂不断提升安全管理水平。

CGMP（Current Good Manufacturing Practice，即动态药品生产管理规范）认证审核的准则通常包括以下几个方面：

人员与培训：

确保生产人员具备相应的知识和技能，并接受必要的培训。培训内容包括GMP知识、产品知识、设备操作等。

厂房与设施：

厂房和设施应符合药品生产的要求，包括洁净度、温湿度控制、通风照明等。同时，应定期对厂房和设施进行检查和维护。

设备：

生产设备应符合设计要求，并经过验证和校准。设备应定期清洁、维护和保养，确保其正常运行和产品质量。

物料与产品：

物料和产品应经过严格的检验和放行程序，确保其符合质量标准。同时，应建立物料和产品的追溯体系，以便在出现问题时能够迅速查明原因。

生产管理：

建立完善的生产管理制度和操作规程，确保生产过程受控、可追溯。同时，应对生产过程进行监控和记录，以便及时发现和解决问题。

质量控制与：

建立完善的质量控制和体系，包括质量检验、质量审核、质量改进等方面。同时，应定期对产品质量进行评估和监测，确保其符合标准和法规要求。

文件与记录：

建立完善的文件和记录管理制度，确保所有与药品生产相关的文件和记录都得到妥善保存和管理。这些文件和记录应真实、准确、完整，并符合法规要求。

请注意，以上内容仅为一般性描述，具体的CGMP认证审核准则可能因不同国家或地区的法规要求而有所差异。因此，在进行CGMP认证前，应详细了解并遵守所在国家或地区的法规要求。