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泰国GRS验厂审核过程中需要注意哪些问题 GRS认证有哪些常见问题

GRS(Global Recycled Standard)验厂审核过程中,企业需要特别注意一系列问题,以确保顺利通过认证。同时,也有一些常见问题是企业在申请GRS认证时经常遇到的。以下是对这两个方面的详细解答:

GRS验厂审核过程中需要注意的问题

原料管理:

确保原料是从认证过的原料供应商处采购的,并具备TC(Transaction Certificate)证书,证明其为GRS原料。

原料应存放在专门的GRS原料存放区,与普通材料相隔离,防止混淆。

原料的领料和运送应使用专门的GRS周转工具,避免与普通材料混合。

生产管理:

GRS产品的生产必须在专门的GRS生产区域和生产设备上进行,避免交叉污染。

生产过程中使用的化学品需符合GRS标准的要求,建立化学品管理制度,规范化学品的采购、储存、使用和废弃等环节。

生产区域和设备应保持清洁并定期维护,确保生产环境的卫生和产品的品质。

追溯体系:

建立完善的追溯体系,确保从原料采购到成品出货的每一个环节都可追溯。

追溯文件记录应包括采购文件记录(如合同、发票、单据检验记录等)、生产和检验记录、成品出货记录、交易记录等。

总量平衡表是追溯体系中的重要组成部分,需要准确计算和记录。

标识管理:

每个GRS的存放、生产区域及周转工具都应有明确的GRS标识,以便识别和管理。

成品应标注GRS LOGO,并确保标识内容或声明准确无误。

文件记录:

建立完善的记录管理制度,保存与GRS认证相关的所有记录和文件。

相关记录和文件需妥善保存,并可供审核员查阅,以证明企业的生产和管理流程符合GRS标准。

所有记录性文件应保留五年。

社会责任与环境管理:

企业应履行社会责任,关注员工福利和职业健康安全等方面的问题,为员工提供安全、健康的工作环境。

评估企业的环境管理系统,对能源使用、用水、废水、废气等进行管控,减少对环境的污染和资源的浪费。

GRS认证常见问题

原料追溯问题:

无法提供从回收料来源到终产品的完整追溯证明,或追溯过程中存在断点,导致审核人员无法确认产品的回收成分比例。

物料管理混乱:

GRS物料与非GRS物料的存放、生产区域未进行有效隔离,或未使用专门的周转工具进行领料和运送。

标识问题:

GRS的存放、生产区域及周转工具没有明确的GRS标识,导致生产操作人员无法清楚辨认。

成品GRS LOGO标识内容或声明错误,如含量比例标注不准确等。

化学品管理问题:

未建立有效的化学品管理制度,如未对化学品进行正确的存储、使用和处理,或无法提供完整的材料安全数据表(MSDS)。

社会责任与环境管理不达标:

企业未能遵守当地的劳动法规,如超时工作、工资低于低标准或未提供必要的福利。

工作场所的安全条件不达标,如缺乏必要的安全防护措施、未进行定期的安全培训等。

未对能源消耗、水消耗及废水处理进行有效管控,或废水未达标排放,以及无法提供相关的统计和汇总数据。



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